SMT 鋼メッシュ拭きロール生産プロセス

紙製品を拭く SMT ステンシルは表面に非常に単純な製品のように見えます。その名前からちょうど種類の紙を拭くことです。その機能の観点から、過剰な錫を一掃するだけ使用されます。しかし、この製品の製造工程は非常に複雑で、少なくとも次の 3 つを開くネットワーク生産プロセスの要件。

最初は、開口部の厚み

良いはんだ接合部を持つために紙を拭く SMT ステンシルのはんだペースト スチール メッシュを適切に印刷する必要は。異なるコーティング パッドの基板は、異なるメッシュの厚さで設計する必要があります。たとえば、ゴールド メッキ パッド PCB 基板と裸銅 PCB 基板ネットワークの厚さ 0.13 に 0.114 mm 必要があります。はんだパッド PCB ボード サブネットの厚さ 0.12、0.13 mm です。

錫メッキのボードはすでに銅の表面に錫の分子を浸漬しので、こうして印刷はんだペーストが低減され、コンポーネントの 2 つのパッドの間の錫製のビーズは生成されません、ので、ので、tin コーティング基板が開かれたとき。むきだしの銅によるプリント基板の厚さを減らすために必要だと 0.1 mm ゴールド メッキ ニッケル合金。

第二に、ネットワークとその使用の影響を処理する方法

SMT ステンシル ペーパーを拭くのスチール メッシュ一般的に、レーザーと腐食を研磨によって処理されます。レーザー ネットワークの利点は、孔壁は滑らかで、整頓されたと印刷の成功率が比較的高い、欠点は、小さなピッチが若干変形、価格が比較的高い。ネット研磨腐食の利点は、小さなピッチの変形が小さいと、価格が比較的低い、欠点です穴壁は滑らかでない小さな穴印刷の成功率は非常に低いです。

第三に、メッシュ

紙を拭く SMT ステンシルの構成部品メッシュが 100% 錫の拡散には有益なパッドに等しい。大規模なコンポーネントでは、コンポーネントは、2 つのパッドの間のはんだボールの作成からはんだ付けを防ぐために反ビーズ スロット必要があります。印刷のナイフの変形、はんだになるので、多ピン IC は 5 ~ 8% で印刷方向として方向を開いて同じ垂直穴印刷方向よりも水平方向の穴と同じ垂直穴を貼り付けます。印刷方向のはんだ付け方向 5 に 8 はんだ拡散を増加するには拡張を必要とする多ピンの IC 穴の長さに関連しています。