印刷中に毛布をよく洗う理由

毛布の表面は、主に非極性材料からなる合成ゴムで構成されています。 印刷プロセスでは、インクを最大限に吸収し、湿気を最小限に抑えることが最善です。 しかしながら、印刷工程では、物理的吸着のために、被覆層がブランケット表面ゴム層上に形成されるであろう。 被覆層は、主に紙コーティング粒子、植物繊維およびインク中の顔料粒子からなる。 これらは主に極性物質であり、ブランケットの親油性を低下させ、親水性を増大させるため、印刷版上の小さなドットはブランケットを通して基材に転写することができない。 小さなドットの損失の結果として、その分野には粉末状のマイクロドットが存在し、それは印刷の品質に重大な影響を及ぼす。 さらに、親水性の向上により、ブランケットが版の非グラフィック部分からより多くのエンボス加工液を吸収してそれを紙に転写することになり、それが紙を長尺にし、オーバープリントを不正確にする。 さらに、被覆層が厚すぎ、かつ硬すぎると、ゴムレイアウトの塑性変形が起こり、ブランケットの厚さの均一性が損なわれる。 他の製品を転載すると、局所的な圧力が不足する現象が発生します。